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滚齿机作为精密的齿轮加工设备，在试车前进行水平调整及全面检查是确保其稳定运行和加工精度的关键步骤。本文将从水平调整、关键部位检查、电气系统检查以及安全准备等方面详细介绍滚齿机试车前的准备工作。

一、水平调整

滚齿机的水平调整是试车前的首要任务，它直接影响到加工工件的精度和机床的使用寿命。水平调整主要包括以下几个步骤：

准备工具：确保拥有水平仪、调整垫铁、扳手等必要工具。

初步检查：观察机床底座及工作台是否有明显的倾斜或不平整现象。

水平测量：将水平仪放置在机床的工作台或底座上，测量其水平度。如有偏差，需记录具体数值和位置。

调整垫铁：根据水平仪的指示，通过调整机床底座下的垫铁来校正水平度。调整时应逐步进行，每次调整后进行复测，直至达到规定的水平要求。

二、关键部位检查

滚齿机试车前，还需对与加工精度密切相关的关键部位进行全面检查：

刀架与刀轴：检查刀架与刀轴的交角是否符合加工要求，确保安装角度准确。同时，检查刀架和刀轴的跳动量，确保其在规定范围内。

夹具与工件：检查夹具的端面跳动、心轴的径向跳动以及工件的配合间隙等，确保它们符合加工要求。

滚刀与刀具：检查滚刀的安装是否稳固，滚刀刀杆和轴台的跳动量是否合格。同时，确保滚刀处于安全位置，避免试车时发生意外。

三、电气系统检查

电气系统的稳定性对滚齿机的运行至关重要。试车前应对电气系统进行全面检查：

电源检查：确认电源电压、频率和相序是否符合机床要求。

控制系统检查：检查控制系统的各个部分是否连接牢固，无松动或短路现象。同时，确认控制按钮、开关和指示灯等是否正常工作。

电机检查：检查主电动机、径向快速电动机、轴向快速电动机以及液压泵电动机等是否运行平稳，无异常声响和振动。

四、安全准备

安全是滚齿机试车过程中不可忽视的重要环节。试车前应进行以下安全准备：

穿戴防护用品：操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

清理现场：确保机床周围无杂物和障碍物，保持通道畅通。

检查润滑系统：确认机床各部位的润滑点已加注适量的润滑油或润滑脂。

试车检查：在正式试车前进行空运转试车，检查机床各运动部件的运转情况是否正常，有无异常声响和振动。

五、总结

滚齿机试车前的水平调整及检查是确保机床稳定运行和加工精度的关键步骤。通过全面的水平调整、关键部位检查、电气系统检查以及安全准备等工作，可以有效降低试车过程中的故障率，提高加工效率和质量。因此，操作人员应严格按照规程进行试车前的准备工作，确保滚齿机在蕞佳状态下投入生产。            /