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滚齿机作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于齿轮等复杂零件的加工中。掌握滚齿机的基本操作与技巧，不仅能够确保加工质量和生产效率，还能保障操作人员的安全。以下是对滚齿机基本操作与技巧的详细总结。

一、基本操作

1.操作前准备

熟悉设备：操作者必须熟悉滚齿机的结构、性能及操作规程，了解手动、电动或数控滚齿机的操作方法。

检查环境：检查滚齿机的工作环境，确保安全卫生，无杂物影响加工过程。

检查设备状态：确认润滑油是否充足，零件是否完好，各控制装置是否正常。

穿戴防护用品：操作人员应穿戴好工作服、安全帽、护目镜、耳塞等劳动防护用品。

2.刀具与工件安装

刀具安装：刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合适当。刀具不合规格、锥度不对不得装卡，且装卡的刀具必须紧固。

工件夹紧：工件应牢固夹紧在工作台上，避免加工过程中发生移动或松动。

3.启动与调整

启动设备：先启动润滑油泵，检查各部润滑正常后，再按下启动按钮。

调整参数：根据工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度等选择合适的切削用量，并调整滚齿机的进给量和滚刀速度。

4.操作过程

观察加工情况：在加工过程中，需持续观察工件的加工情况，如有不良情况应及时调整。

防止事故：保持安定的工作状态，避免操作失误或造成事故。

5.停机与清理

停机操作：加工完成后，先停止滚齿机，再清理工作台和工件上的切削油渣等杂物。

手柄与电源：将各手柄放在非工作位置，切断电源，确保设备安全。

二、操作技巧

1.编程技巧

滚齿机的编程是实现具体加工的核心环节。采用“化零为整法”进行编程，即将复杂的加工任务分解成多个简单、易管理的子任务，并通过合理的顺序和逻辑将它们组合起来，形成一个完整的加工程序。在编程前，需进行工件分析、刀具选择和机床检查等准备工作，确保编程的顺利进行。

2.切削参数选择

切削参数的选择对加工质量和效率有直接影响。应根据工件的材料、硬度、尺寸等因素，以及滚刀的性能特点，合理选择切削速度、切削深度、进给速度等参数。此外，还需合理设置滚刀和工件的旋转运动参数，如转速比、相位差等，以确保齿轮齿形的具体形成。

3.刀具路径优化

刀具路径的合理安排可以减少加工过程中的空行程和重复切削，提高加工效率。在编程时，应根据工件的几何形状和加工要求，设计合理的刀具路径，如采用圆弧插补、直线插补等方式，以减小加工误差和提高加工精度。

4.定期保养与维护

滚齿机需要定期保养，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等各部分的检查和清洁。保养不仅能延长设备的使用寿命，还能提高加工效率和精度。在保养过程中，应严格按照设备说明书进行操作，确保各项保养工作到位。

5.注意事项

禁止超负荷使用：严禁超规范、超负荷使用设备，避免对设备造成损害。

防止碰撞：在吊装（卸）工件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，避免碰撞机床。

禁止擅自调整：操作者不得自行调整各部间隙和拆卸设备部件，以免影响设备性能和加工精度。

综上所述，滚齿机的基本操作与技巧涵盖了从操作前准备到停机清理的各个环节，以及编程、切削参数选择、刀具路径优化、定期保养与维护等多个方面。只有严格遵守操作规程和技巧，才能确保滚齿机的正常运行和工件的高质量加工。               /